迄今为止,压铸铝散热器是技术含量,型的散热器,以其单片重量轻、容水量低、单片散热量巨大和因其对流加辐射的散热方式,在低温供暖的工况下,热衰减相对较小,完全满足节能环保的要求,而日渐成为市场散热器主流。使用寿命:因供暖水质的偏碱性(PH值约在10-12之间),故需在压铸铝散热器内腔增设低碳钢内胆。由于压铸铝散热器的工艺使然,要求低碳钢内胆须满足800吨压铸压力的工艺,因此,该内胆至少要保证壁厚大于2.0mm,方能承受压铸压力。而该内胆的材质不同于普通钢制散热器,多采用Q235的钢材,其年腐蚀速度按照海水腐蚀的0.08mm/年来计算,也会有25年的使用寿命;钢内胆也可考虑使用熔融防腐工艺处理,该寿命可达50年,完全不低于铸铁散热器的使用寿命。金属热强度:中心矩为600mm的压铸铝双金属散热器的金属热强度高达1.52W/Kg·℃,是铸铁散热器的5倍,单片重量为1.67kg/片左右,容水量为0.26kg/片,水道为低碳钢Q235,散热部件为800吨压力下致密的ADC12铝锭;通体毫无焊点,极大地发挥了每一平方厘米的散热功能;散热量:中心矩为600mm的压铸铝双金属散热器在进回水温度为95-70℃的工况下,该散热量高达为187W/柱,是铸铁散热器的1.4倍,是钢二柱散热器的两倍多;又因其散热方式为对流兼辐射型散热方式,在现行的低温供暖大环境下,该散热器热衰减很小,尤其在55-30℃的进回水工况下,只需增加为数不多的设备数量即可满足设计所需的热负荷;生产工艺:压铸铝双金属散热器的生产工艺环保节能,因其为大规模自动化工艺,每道工序的人为因素很少,这样既解决了人为不可控的潜在问题,同时也保证了散热器品质的均衡,是技术密集型企业;使用情况:压铸铝双金属散热器承压能力很高,甚至可以承受4.0MPa左右的爆破压力试验,在工程使用过程中,几乎不用考虑分区采暖的压力问题。又因其外表面丰润饱满,装饰性很强,因此无需暖气罩等额外措施将其遮蔽,这样既极大地利用了散热量,保证了热的舒适性,又因其占用空间小,艺术性强,完全不影响二次装修的效果。

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