翅片管的特点及应用
1、热换效率高:翅片与钢管是完全接触高频焊电阻焊接,易于扩展换热面积,传热效果较光管可以提高5-10倍。
2、使用寿命长:翅片与钢管完全接焊接不易脱落,其抗腐能力比套片或绕片提高一倍。
3、机械强度高:抗拉强度可达18Kg/mm2以上。焊接接头处,金相融合 好。
翅片管产品应用范围:本产品用于热管管壳制作、电站省煤器、软水加热器、加热炉及各种散热器。
通常情况下,翅片管散热器的间距与片高主要是影响着翅化,翅化比和管内外介质的膜传热有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大,应选择翅化比比较大的翅片管,如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下,传热系数的差异会较大,如冷热空气的交换,当热空气降低到点以下,可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下,或者水与水的热交换,通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管,因为此时属于弱给热系数,强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过,过大的翅化比作用并不明显好的管内外接触面积同时强化,可以采用螺纹管或槽纹管。

高频焊接翅片管暖气片其主要优点是:①生产效率高,可连续缠绕生产;②成本低,它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面,达到焊牢的目的,焊接过程中不需添加任何填充金属材料;③由于高频电流仅在钢管浅表面通过,焊接热影响区小,因此设计计算时,不需考虑由此引起的壁厚附加量;工件焊后也不需要进行热处理;④焊接牢靠,在设备配置合理、工艺参数完善的情况下,可以达到翅片与钢管之间焊接牢固,能承受频繁开、停工而引起的热冲击波动。

钢制焊翅片管 的片距主要是考虑积灰,结尘,易清洗等因素,同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时,管与管之间的间距不易过大,一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中,空气在流经翅片管换热器时,主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的,换热效果不明显。此部位由于无翅片,无阻力,空气容易穿透。在空气加热的过程中,未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和,反而降低了换热的效果,对比国外的翅片管换热器,管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时,管间距的重要性。

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